金刚石刀具车削玻璃钢的加工效率

2018/11/26 来源:网络转载 点击量：

　　玻璃钢实际上是玻璃纤维增强工程塑料，是玻璃纤维和环氧树脂或酚醛树脂的结合物， 玻璃钢是以环氧酚醛树脂为粘结剂，玻璃纤维为填料，加入少量配合剂的热固性塑料制品。特别是SiO2含量达90%以上的高硅氧玻璃钢，在切削过程中，这些硬质点具有研磨的性质，使刀具磨损严重，工件起层、掉渣，粉尘严重。

　　玻璃钢不是钢化玻璃。是玻璃纤维和环氧树脂或酚醛树脂的结合物， 玻璃钢是以环氧酚醛树脂为粘结剂，玻璃纤维为填料，加入少量配合剂的热固性塑料制品。特别是SiO2含量达90%以上的高硅氧玻璃钢，在切削过程中，这些硬质点具有研磨的性质，使刀具磨损严重，工件起层、掉渣，粉尘严重。树脂因切削温度高而烧焦。车削玻璃钢时，CDW20牌号金刚石车刀具有以下加工特点：刀具耐用度高，车削光洁度高;加工效率高，使用CDW20牌号一般不加切削液进行干式切削;如果因为转速高或者工件导热性能差等原因造成切削温度过高时，可采用水基切削液进行冷却。

　　(1)切削用量：车削玻璃钢的切削速度，采用硬质合金刀具时，νC=40——80m/min，ap=0.1——4mm，f=0.2——0.5mm/r。而采用CDW20牌号金刚石刀具切削时，νC=100——120m/min。加工效率提高2-3倍。而且由于刀具耐用度高，可以联系几个班次不用重磨刀具;节约很多辅助工时，使用CDW20牌号一般不加切削液进行干式切削;如果因为转速高或者工件导热性能差等原因造成切削温度过高时，可采用水基切削液进行冷却。

　　(2)刀具材料性能：CDW20牌号金刚石刀具是河南超硬材料研究所针对车削玻璃钢研制而成，与采用硬质合金刀具车削相比，可以提高刀具耐用度几十倍以上。

　　(3)刀具几何参数：玻璃钢多属于脆性材料。如高硅氧玻璃钢的板材、模压材料和缠绕材料，都属于这类材料。只有适当加大前角，保持刀刃锋利，才能顺利地切断纤维。由于玻璃钢的弹性模量小，弹性恢复大，为了减小摩擦，使切削轻快，刀具的前角，由于刀片结构和刀片材料强度的限制，华菱超硬刀具会根据客户具体情况设计出刀具的角度;力求达到最佳的切削状态，丰富的刀具刃磨技术经验使得玻璃钢车削后光洁度高，经过多次验证，车削玻璃钢时选用CDW20牌号，采用7-11度后角，5-6度前角，2-3度刃倾角，可粗加工，可精加工，采用此角度时，不易产生积削瘤，刀具不震动，加工过程噪音小。